鍍鋅鋼格板

導軌一般是歪曲的鋼。熱鍍鋅鋼格柵一般由碳鋼制成，熱鍍鋅外觀，可起到避免氧化的效果。也能夠由不銹鋼制成。熱鍍鋅鋼格板具有通風，照明，散熱，防滑，防爆性能。
鍍鋅后鍍鋅鋼絲網銀白色，亮光美麗。
鍍鋅鋼格板焊接工藝
鍍鋅鋼格柵可選用手藝電弧焊，氣體維護焊極焊，焊接，電阻焊等辦法進行焊接，下面將介紹前兩種辦法。
首先是手藝電弧焊
（1）焊前預備：為了削減焊接煙霧，避免鍍鋅鋼格板焊接裂紋和氣孔，焊接前應去除凹槽鄰近的鋅層。去除辦法可所以火焰烘烤或噴砂。斜角空隙應操控在1.5?2mm之內，工件厚度可松弛至2.5?3mm。
（2）電極的挑選：電極挑選的原則是焊接金屬的機械性能應與基體金屬的機械性能類似，而且電極的堆積金屬中硅的量應操控在0.2％以下。選用鈦鐵礦電極，氧化鈦電極，纖維素基電極，鈦鈣電極和低氫電極焊接接頭取得的強度能夠滿足各項目標。關于低碳鋼鍍鋅鋼格柵，應首選J421 / J422或J423焊條。鍍鋅鋼板焊接時，盡量運用短弧，不要使弧擺搖擺，避免鍍鋅層熔化面積脹大，確保工件的耐腐蝕性，削減煙塵量。
二，熔化氣體的焊接維護：選用CO2氣體維護焊或Ar + CO2，Ar + O2等混合氣體進行焊接進行焊接。維護氣體對焊縫中的鋅含量有明顯影響。當運用純CO2或CO2 + O2時，焊縫中Zn的含量較高。當運用Ar + CO2或Ar + O2時，焊縫中Zn的含量很低。電流對焊縫中鋅含量影響不大，跟著焊接電流的添加，焊縫中鋅含量略有下降。當運用氣體維護焊接來焊接鍍鋅鋼格柵時，焊接煙霧比手藝電弧焊接大得多，因而應特別注意排氣。影響煙塵巨細和組成的首要因素是電流和維護氣體。電流越大，或許維護氣中的CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，煙塵中的ZnO含量越多。最大極限地，ZnO含量能夠到達約70％。在相同的焊接規范下，鍍鋅鋼篦子比非鍍鋅鋼篦子具有更大的穿透力。
鍍鋅鋼格板熱鍍鋅工藝
光柵熱浸鍍鋅傳統工藝：吊墜 - 腐蝕 - 酸洗 - 清洗 - 溶劑電鍍 - 烘干 - 熱鍍鋅 - 水 - 鈍化 - 卸載 - 查驗和修整。
1堿洗：堿洗的意圖是去除鋼板預鍍層外表的油污。一般運用的苛性堿是苛性鈉或一些堿性清洗劑?？列詢拶Y料選用鋼筋混凝土隔離層（FRP）+ pp板（或花崗巖）或混凝土玻璃纖維。堿洗進程簡單發生水污染，首要污染物為殘留堿和外表活性劑。
2酸洗：酸洗的意圖是完全去除鋼板預鍍層外表的氧化物和銹層，使鋼板預鍍的基體金屬更好地與鋅層觸摸，進步結合強度。酸洗的首要成分是鹽酸。酸洗液體質量體積分數與氣壓有關，高氣壓區酸洗液的質量分數較高。酸洗槽資料選用鋼筋混凝土隔離層（FRP）+ pp板（或花崗巖）或混凝土玻璃鋼。酸洗進程也會發生水質污染，首要污染物為鹽酸和鐵銹發生。
3輔佐電鍍：輔佐電鍍是為了避免鋼板預鍍銹。鍍槽中的溶液是氯化鋅和氯化銨的混合物。氯化鋅的效果是構成維護膜，削減鋼格板工件從酸洗到熱浸鍍鋅的氧化;氯化銨能夠削減鋼格柵外表殘留的氧化鐵。鍍槽資料為鋼筋混凝土分離器（FRP）+ pp玻璃鋼。添加電鍍以協助去除鐵再生設備。協助電鍍槽溫度一般操控在60-70C，大多數廠家運用電磁閥操控，加熱管用聚四氟乙烯或不銹鋼資料即可，電鍍時刻約為1分鐘，輔佐電鍍槽熱源一般來自鋅鍋加熱系統排氣熱
4熱浸鍍鋅：將鋅錠及其合金放入鋅鍋中，加熱至450-460度使鋅合金熔化，鍍鋅鋼板鍍件漸漸放入鋅鍋中，2-5分鐘后掛出。熱鍍鋅的關鍵設備是鋅鍋，鋅鍋資料選用低碳低硅資料。加熱方式有電加熱，油加熱，煤氣加熱和煤加熱等幾種。電加熱不發生污染，運用更廣泛;油加熱和氣體加熱發生一些廢氣，運用這種加熱辦法需求樹立一個高排氣管（60或更多）;煤炭供暖，揚塵污染和煙塵污染嚴峻，操控相對困難。鋅鍋鋅錠鋅合金或鋅鎳合金。鋅鋁合金能夠避免鋅氧化，進步亮度和進步光澤;鋅鎳合金能夠削減鋅層的厚度，削減鋅的消耗，使鋅的消耗量操控在60公斤/噸以下。
5鈍化：鈍化鈍化的意圖是在鋼網的鍍鋅層上發生維護膜，以避免鋅層的氧化和黑化。鈍化液是Cr的首要成分，可造成水質污染。